我们对原有的镁碳砖生产线进行改造，使其成为一条节能、减排、环保的“绿色”自动化生产线：  (1)对除尘系统改进；  (2)对老式混砂机进行更换；  (3)引进自动化成型设备和混炼设备；  (4)改造现有的摩擦压砖机自动成型；  (5)改造原有的厂房及配套设施（困料室和干燥窑、窑车等）。我厂生产的镁钙、低碳和超低碳砖，产品质量优良，并且洁净钢水，减少污染，具有抗氧化、抗冲击、耐渣蚀、安全环保耐用等特点，在同行业中处于领先地位，已达到国内领先水平，深受国内外用户的青睐，既可在国内市场竞争中占有有利的地位，同时还可参与国际竞争。产品在国内大型钢厂进行了多次批量试验，根据用户需要可满足110次包龄。其中120次包龄达到了钢厂的最 高使用纪录。目前除了国内大中型钢铁企业，低碳和超低碳砖还出口到美国、日本、德国、韩国、乌克兰等国家和地区。通过改造，公司每年可降低成本400万元，该项目适应了耐火材料产品逐步向环保、节能、减排方向的笈展趋势，大大地提升了企业的自动化程度，并节余劳动力，有助于企业将产品推向市场，扩大集团产品的市场占有率，提高市场竞争力和经济效益。